选矿机械

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选矿机械选矿机械

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选矿设备中所包括的选矿设备有:
超细层压自磨机--预混磨
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
破碎机
球磨机
分级机(螺旋分级机)
复摆细碎颚式破碎机
鄂式破碎机(颚式破碎机)
振动筛(圆振动筛)
沸腾式选矿机
浮选机
振动给料机
槽式给矿机
搅拌桶(提升搅拌机)
烘干机
LS吸附式烘干机
圆盘造粒机
高效浓缩机
直线振动筛
螺旋溜槽
皮带输送机
回转窑
成品筛
摆式给料机
选矿机械 选矿机械
圆盘式给料机
电磁振动给料机
高频筛
选矿机械是一种处理矿石,使低品质矿石有利用价值的机械,使有价值的矿物与脉石分离。

选矿机械详细介绍

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选矿机械超细层压自磨机

超细层压自磨机是当下最为著名的一种高效节能的自磨机。也是国内首创的一种自磨机。
1台超细层压自磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统
超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”,采用超细层压自磨机后,综合效益显著:省略了中细碎筛分厂房和设备,省略了除尘 机组,以一座大于1500吨/日的选矿厂为例,可节省投资200-1000万元以上,节能20-30%,是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

选矿机械气升式微泡浮选机

全截面气升式微泡浮选机是当下最为著名的一种高效节能的浮选机。也是国内首创的一种浮选机。
此浮选机其特点为:结构简单,维护方便,超高的选矿回收率,降低能耗80%以上,充分利用气体,最小的药剂用量,超长的易损件寿命。因其特殊原理和结构,大大缩短浮选工艺阶段并最大程度的降低了设备和基建投资。

选矿机械多频脱水筛尾矿干排

多频脱水筛除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外,多频脱水筛多配合浓密机进行尾矿干排,是当下最好的脱水筛及尾矿干排设备。

选矿机械机械原理

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以褐铁矿铁矿选矿工艺为例,,包括如下步骤:
1,将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;
2,褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分
3,回转窑焙烧区温度为800.50℃,烘干区温度为350.0℃。
4, 其次,经第一步处理后的焙矿用水冷却;
5,冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。
6,对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿.选矿破碎机可能发生的故障的排除方法

选矿机械发展方向

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机械设备厂 机械设备厂
我国“十一五”规划提出,落实节约资源和保护环境的基本国策,建设低投入、高产出,低消耗、少排放,能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。
合理定位
国外的选矿设备,价格昂贵,而且难以适应我国矿区工况变化大的特点,不适合中国的国情等问题,为此应该结合我国国情及我国矿产资源状况,来发展选矿机械。
节电节能
随着我国经济持续上涨的势头,对能源的需求,尤其是对优质能源的需求量也在不断的上升;根据我国的能源资源结构,为了缓解能源的供需矛盾,减少对环境的污染,节能工作显得更加重要。
优化设计,提高设备的科技含量
应将先进的技术应用在选矿设备的设计中,如计算机技术,电气控制技术等,通过优化设计来使得设备运行平稳,加工精确,操作简单,降低噪音,减少磨损。
适应性强
如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工,另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。[1] 

选矿机械应用现状

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选矿机械破碎设备

降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要途径,国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在破碎设备。因此粉碎设备仍以高效节能为主题,大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。国内黑色矿山最终破碎产品粒度已普遍达到-15mm,目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小最终产品粒度:引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。[2] 

选矿机械磨矿设备

超粗磨大粒度粗选抛尾
铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿流程的重要依据,但磨矿细度试验取值范围多为-74μm30%~90%,根据铁矿物嵌布特性,磨矿细度试验取值应大于0.5mm,当磨矿产品粒度大于0.5mm时,螺旋分级机将不胜任工作,应改用筛分设备,相应的磁选设备也应作出调整。
球磨机
球磨机磁性衬板:国内在球磨机磁性衬板研究与应用方面不断发展。磁性衬板是普通锰钢衬板的一种更新换代产品,同传统锰钢衬板相比,具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点,它既省球、节电、噪音小、作业率高,又无需螺栓固结,安装方便,不漏矿浆,工作环境好,大大降低了工人的劳动强度,人身事故少,备件消耗少。早期使用的橡胶磁性衬板逐渐被钢外壳磁性衬板取代。

选矿机械筛分与分级设备

我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是,国外普遍用水力旋流与球磨机闭路,而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。

选矿机械磁选设备

磁选设备的主要研究方向是提高分选精度,扩大应用领域,增加处理能力,采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来,铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定,进行磁铁矿的磁选时,夹杂脉石的磁团聚分散程度低,因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚,提高精矿质量,近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。[3] 

选矿机械脱水过滤设备

脱水过滤是选矿的最后一段,精矿含水的多少,直接影响到精矿的运输和冶炼厂的生产成本。近几年来,国外主要加快了压滤设备的完善、智能化和大型化,圆盘式真空过滤机的改进和大型化,低能耗的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制与应用等,基本淘汰了生产率低、能耗高的圆筒式真空内滤机和外滤机。圆盘式过滤机与筒式过滤机相比,由于过滤能力大、耗能低、水分低等优点而得到了迅速的发展。目前该设备比较成熟,是选矿工业中应用最多的过滤设备,特别是在铁矿选厂,取代了传统的筒式真空内滤机和外滤机。[3] 

选矿机械自动控制设备

我国选矿厂的自动控制与信息化管理是我国工业领域最薄弱、程度最低的行业之一,是影响我国选矿厂生产水平与经济效益的重要因素之一。近几年来,选矿科技生产工作者已普遍给予了关注,尤其在占全厂能耗60%以上的磨矿分级作业,进步较大。[3] 

选矿机械故障原因和排除方法

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一、轴承温度过高
润滑脂不足 润滑脂脏污 轴承损坏 加入适量的润滑脂 清洗轴承后更换润滑脂 更换轴承
弹簧断裂
调小排料口时未放松弹簧
排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当拧紧拉杆螺母
机器后部产生敲击声
适当拧紧拉杆螺母
二、飞轮继续运转而破碎工作停止,肘板从槽内脱落。
弹簧断裂 拉杆断裂 拉杆螺母松动 更换弹簧 更换拉杆 更换螺母
活动颚板跳动
颚板紧固件松弛
颚板紧固件松弛
固定颚板跳动
颚板紧固件松弛
颚板紧固件松弛

选矿机械润滑和保养

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选矿机械润滑

为了避免脏物及无用之物混入油内,注油时应有过滤器,当浮选机工作时,油盖应密封。

选矿机械保养和使用注意事项

1.浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作,所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查,而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查;
2.只有熟练的人员才可进行检查。
3.为了及时更换易损零件,以缩短停机时间,必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。
4.必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训,力求他全面熟悉机器。
5.开车后,严禁用手等触摸旋转部分。
6.开车前经过检查,并与上下工序联系后方可启动。
7.开车顺序是:按上闸门开关,按下启动按钮。
参考资料
  • 1.    孟祥龙,柴民杰等.我国选矿机械的现状及发展趋势研究[J].科技信息,2010(24):112.
  • 2.    谢振军.保障选矿设备的应用现状[J].矿业快报,2003-08(8):1.
  • 3.    谢振军.保障选矿设备的应用现状[J].矿业快报,2003-08(8):3.